導(dǎo)致磨粉機(jī)出粉率下降的原因分析及解決方法

磨粉機(jī)出粉率下降會(huì)直接影響設(shè)備的磨粉產(chǎn)量，如果長(zhǎng)期處于生產(chǎn)效率低下的狀態(tài)，就會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的效益。因此查明磨粉機(jī)出粉率下降的原因就格外重要。那么導(dǎo)致磨粉機(jī)出粉率下降的原因有哪些？又該如何解決呢？

一、磨粉機(jī)出粉率下降的原因

1、設(shè)備維護(hù)不當(dāng)：磨粉機(jī)長(zhǎng)期使用后，設(shè)備內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)積灰、結(jié)垢等情況，導(dǎo)致磨盤(pán)與磨碎物之間的摩擦力下降，從而影響粉碎效果。

2、材料質(zhì)量問(wèn)題：材料質(zhì)量不佳、成分不均會(huì)導(dǎo)致磨損過(guò)快、出粉率下降。

3、操作流程問(wèn)題：操作人員技術(shù)不到位，操作不當(dāng)，例如加料過(guò)快、過(guò)多，清潔不徹底等，都可能影響出粉率。

二、解決方法

1、設(shè)備定期維護(hù)：定期對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行清潔、維護(hù)，清除設(shè)備積灰、結(jié)垢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2、優(yōu)化材料質(zhì)量：選用質(zhì)量?jī)?yōu)良且成分均勻的原材料，盡量不使用含雜質(zhì)的原材料，以延長(zhǎng)磨盤(pán)壽命，提高出粉率。

3、規(guī)范操作流程：加料過(guò)程中盡量控制加料量和速度，避免過(guò)快、過(guò)多，加料前還需要將設(shè)備內(nèi)部清潔干凈，確保加入新材料時(shí)不會(huì)影響原有材料的質(zhì)量。