鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較

鈦白粉初級成品粉碎是目前國內鈦白粉生產中的一個重要環節,其工藝流程的選擇以及設備選型也顯得尤為重要。作為鈦白粉粉碎設備生產廠家，HGM鈦白磨在市場上得到了廣泛的應用和認可，今天就為您介紹一下鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較。

目前工業上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。今天我們分別介紹干磨和濕磨兩種工藝，以便您對鈦白粉粉碎和研磨工藝能有更好的理解和選擇。

1、干磨系統：
鈦白粉粉碎和研磨工藝
鈦白粉粉碎和研磨干磨系統的主要工藝流程是:TiO2顆粒由給料設備送入磨機粉碎后,采用氣力輸送方式送至分級機分選,合格的TiO,粉粒產品通過袋式除塵器收集到料倉貯存;初處理后的TIO2粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機使用。不合格的TiO2物料返回磨機繼續粉磨,系統中的部分粉塵氣體達到國家排放標準規定的限值后排放,其余的氣
體返回到磨機系統中。
千磨系統的優點是:可將粒徑小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%、粒度分布均勻的細粒徑粉料。干磨后的鈦白粉作為砂磨機的進料,可大大降低砂磨機的生產負荷,減少砂磨機的設備投資;對不強調單個顆粒粒度,只要求320目篩余物不超過0. 5%的非顏料級鈦白粉(如焊條、冶金、搪瓷、電容器級鈦白粉),則可以直接包裝,作為商品級鈦白粉出售。其缺點是該工藝單位處理能耗稍高,若用作砂磨機供料的TiO,還需要打漿處理。目前國產雷蒙磨設備普遍生產能力小,設備質量不可靠。

2、濕磨系統：
在鈦白粉的初級成品粉碎工段，濕磨是國外的一個鈦白粉生產廠家近幾年在生產實踐的基礎上新開發的一種粉磨工藝。其主要生產流程是:煅燒鈦白粉顆粒由給料系統送人輥壓磨壓成薄片,然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內混合，經打散機再次研磨、混合,在保持-定回流比的工況下獲得可滿足砂磨機進料粒度要求的漿料。
該工藝流程的優點是工藝系統簡單,粉磨、分散、調漿、輸送一次性完成，單臺設備能力大,自動化程度高,生產管理方便,設備和廠房占地面積小;缺點是由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產品中的325目篩余約為15% ,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產銳鈦商品級鈦白粉。若要作為砂磨機的進料，需增加部分砂磨機的生產負荷,提高了砂磨機的設備投資。目前該設備基本上由德國一家制造廠半壟斷狀態供貨。
生產半成品二氧化鈦時要求產品細度高,粒度分布集中,污染小,同時二氧化鈦硬度高、黏度大,所以對粉磨設備要求高。雷蒙磨是鈦白粉粉碎和研磨工藝的理想設備，但是目前國產蒙磨設備普遍生產能力小,設備質量不可靠；進口設備投資大，生產成本高，且更換易損件運輸周期長，時常容易造成停機。為了解決這一問題，經過多年的研發，不斷改進雷蒙磨，將其升級換代，推出了HCT專用鈦白磨機，具有生產效率高、單位能耗低的優點，產量上限可達8t/h。且運行可靠，不容易出現故障，方便維護，能夠保證鈦白粉的連須穩定生產。